작업 사양
시작 전 점검
모든 식품 접촉 부품(304 스테인리스 스틸)이 깨끗하고 잔류물이 없는지 확인합니다.
냉각 시스템의 냉각수 레벨을 확인하고 온도 설정(2~10°C)을 확인합니다.
컨베이어 벨트 장력을 확인하고 메쉬 벨트가 올바르게 트래킹되는지 확인합니다(편차 없음).
작동
시작 순서: 모든 전기 히터 및 세라믹 히터를 먼저 활성화합니다. 템퍼링 기계를 시작하기 전에 온도가 안정될 때까지 기다립니다.
속도 조절: 제품 특성에 따라 PLC 터치 스크린을 통해 컨베이어 속도를 2.5~4m/min 범위 내에서 조절합니다(선택 사항).
코팅 제어:
에어 블로어와 쉐이커를 사용하여 초콜릿 코팅 두께를 조절합니다.
에어 블로어는 템퍼링 기계의 버전에 따라 수동 또는 주파수 변환기로 조절할 수 있습니다.
쉐이커는 주파수 변환기로 조절됩니다.
고객의 초콜릿 점도가 높을 경우, "이중 코팅 + 이중 에어 블로어"가 옵션입니다.
선택적 부속품 사용
매거진 피더: 비스킷/웨이퍼를 코팅 컨베이어로 자동 공급합니다. 축적된 이물질을 제거하기 위해 정기적인 청소가 필요합니다.
과립 스프링클러: 참깨/땅콩 과립을 제품 표면에 뿌리는 데 사용됩니다.
제품에 따라 이 과립 스프링클러는 템퍼링 기계 또는 냉각 터널 뒤에 설치할 수 있습니다.
데코레이터: 제품 표면에 다양한 물결 무늬를 적용합니다. 초콜릿/크림을 변경한 후 파이프라인을 철저히 세척해야 합니다.
비스킷 뒤집기 롤러: 양면 코팅을 가능하게 합니다(먼저 하단 코팅 → 뒤집기 → 상단 코팅). 작동 중 수동 개입은 엄격히 금지됩니다.
정지 절차
초콜릿 공급 시스템을 중지 → 모든 전기 히터 및 세라믹 히터를 계속 작동 → 컨베이어 벨트 중지 → 냉각 시스템 비활성화.
장비 청소 절차를 수행합니다(유지보수 섹션 참조).
작업 사양
시작 전 점검
모든 식품 접촉 부품(304 스테인리스 스틸)이 깨끗하고 잔류물이 없는지 확인합니다.
냉각 시스템의 냉각수 레벨을 확인하고 온도 설정(2~10°C)을 확인합니다.
컨베이어 벨트 장력을 확인하고 메쉬 벨트가 올바르게 트래킹되는지 확인합니다(편차 없음).
작동
시작 순서: 모든 전기 히터 및 세라믹 히터를 먼저 활성화합니다. 템퍼링 기계를 시작하기 전에 온도가 안정될 때까지 기다립니다.
속도 조절: 제품 특성에 따라 PLC 터치 스크린을 통해 컨베이어 속도를 2.5~4m/min 범위 내에서 조절합니다(선택 사항).
코팅 제어:
에어 블로어와 쉐이커를 사용하여 초콜릿 코팅 두께를 조절합니다.
에어 블로어는 템퍼링 기계의 버전에 따라 수동 또는 주파수 변환기로 조절할 수 있습니다.
쉐이커는 주파수 변환기로 조절됩니다.
고객의 초콜릿 점도가 높을 경우, "이중 코팅 + 이중 에어 블로어"가 옵션입니다.
선택적 부속품 사용
매거진 피더: 비스킷/웨이퍼를 코팅 컨베이어로 자동 공급합니다. 축적된 이물질을 제거하기 위해 정기적인 청소가 필요합니다.
과립 스프링클러: 참깨/땅콩 과립을 제품 표면에 뿌리는 데 사용됩니다.
제품에 따라 이 과립 스프링클러는 템퍼링 기계 또는 냉각 터널 뒤에 설치할 수 있습니다.
데코레이터: 제품 표면에 다양한 물결 무늬를 적용합니다. 초콜릿/크림을 변경한 후 파이프라인을 철저히 세척해야 합니다.
비스킷 뒤집기 롤러: 양면 코팅을 가능하게 합니다(먼저 하단 코팅 → 뒤집기 → 상단 코팅). 작동 중 수동 개입은 엄격히 금지됩니다.
정지 절차
초콜릿 공급 시스템을 중지 → 모든 전기 히터 및 세라믹 히터를 계속 작동 → 컨베이어 벨트 중지 → 냉각 시스템 비활성화.
장비 청소 절차를 수행합니다(유지보수 섹션 참조).
